施工過程中應嚴格控制混合料的灰劑量、含水量、級配范圍。及時調(diào)整好攤鋪設(shè)備，不得在工作中停車檢修，以免混合料因長時間放置影響碾壓密實度和強度。壓路機手必須在混合料可塑狀態(tài)下(即水泥的終凝時間之前)完成碾壓成型。

嚴格控制原材料質(zhì)量t，水泥使用時應了解其出爐的天數(shù)，要保證在7d以上，且安定性滿足要求。各種石料分開堆放，不能混雜。

嚴格控制配合比，拌和機的投料要準確，宜在投料運輸帶上定期取樣測定各料倉的投料數(shù)量，檢查配合比是否正確。

拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細集料的離析現(xiàn)象。

嚴格控制碾壓含水量，含水量應略大于最佳含水量(同時考慮季節(jié)、溫度等因素)，一般高1%以補償混合料在儲存、運輸時的水分蒸發(fā)，使混合料運至現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水盆能接近最佳值，并且拌和均勻。

拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓，一般要求在2h內(nèi)完成。嚴禁用貼補的方法進行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓。

碾壓施工時要派專人跟機找平、處理基層平整度。水泥穩(wěn)定碎石成型后，必須進行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不少于7d。后期養(yǎng)生對水泥穩(wěn)定碎石的強度提高、板體的形成至關(guān)重要，特別在炎熱的夏天更應不間斷灑水。